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          数控外圆磨床中表面磨削烧伤还不知道怎么解决?
        1. 发布日期:2019-01-15      浏览次数:1052
          •   数控外圆磨床中表面磨削烧伤还不知道怎么解决?
              磨削烧伤实际上是由于磨削温度过高,引起被磨削表面层的金相组织变化而致。
              磨削烧伤一般有两种情况,一种是由于磨削温度超过材料的相变温度,往往造成“二次淬火”烧伤;另一种是磨削温度虽很高,但没有超过材料相变温度,往往会造成“回火”烧伤。
              解决磨削烧伤问题的方法,是在磨削中充分浇注磨削液的同时,采取使用开槽砂轮的方法进行断续磨削。它在磨削过程中,砂轮槽经过磨削区时没有切削工件,这就相对减少了砂轮的滑擦和切削。断续磨削的开槽砂轮具有较好的自锐性,砂轮自锐性好就意味着砂轮表面上的磨粒经常处于锋利状态,磨削中切屑的变形就会减小,砂轮与工件之间的摩擦也减小,磨削过程中消耗的切削性能也相应减少,所以切削力和切削温度都能减小。
              断续磨削的磨削温度比普通磨削低,还有一个原因,就是它能减少或中断热量的积累。磨削烧伤主要是由于磨削温度引起工件表面层的金相组织变化,在磨削过程中,只要能减少切削热的产生或及时将切削热传递出去,都能减轻或避免磨削烧伤。普通磨削时,砂轮与工件始终接触着,磨削前面工件产生的热量,就会传递到后面即将被磨削的工件部分上,而磨削后面部分工件所产生的热量,就要与前面被传递的热量叠加积累,使磨削区的温度升高,如磨削用量选择不适应,就容易产生“二次淬火”或“回火”烧伤。使用开槽砂轮进行断续磨削,虽能降低磨削区温度,起到减轻烧伤的目的,但断续磨削的表面粗糙度值比普通磨削要高,引起的振动稍大,这对磨床也有一定的影响,磨削时要根据加工情况适当选用。
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