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          精密平面磨床磨削加工需掌握的四大要素
        1. 发布日期:2020-11-27      浏览次数:392
          •    精密平面磨床磨削加工需掌握的四大要素
              精密平面磨床在常用的磨削机械设备中表现尤为出色,它能加工硬度较高的材料如硬质钢、硬质合金,也能加工脆性材料如玻璃、花岗岩;像五金加工件,汽车、摩托车的零部件,精密机械零部件等都离不开平面磨床。严谨、标准的作业才能保证加工零件实现稳定的的精度与品质。
              其实,本磨床的组成主要有三部分,包括运动源、传动装置、执行机构。运动源是为执行件提供运动和动力装置,如交流异步电动机、直流或交流调速电动机和伺服电动机等。可以几个运动共用一个运动源,也可以每个运动均有单独的运动源。传动装置也叫传动件,是传递运动和动力的装置,通过它把执行件和运动源有关的执行件之间连接起来。机床的传动装置有机械、液压、电气和气压等多种形式。执行机构是执行机床的部件,如主轴、刀架和工作台等。其任务是装夹刀具或工件,并直接带动它们完成一定形式的运动,并保证其运动轨迹的准确性。
              它能够做高精度和秒面粗糙度很小的磨削这一点是非常难得的,尤其是在数控磨床上市之后,这样的精密平面磨床更加受人们的欢迎,只需要设置好数字,不需要人为的监控,只要方法对了就能把器件磨削的很好!那加工过程中要注意些什么呢?
              1、选择合理的磨削用量,采用径向进给量较小的精磨方法甚至精细磨削。如适当减少径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量,使砂轮与工件接触面积减少,散热条件得到改善,从而有效地控制表层温度的提高。
              2、选择合理的修整砂轮,采用白刚玉的砂轮较好,它的性能硬而脆,且易产生新的切削刃,因此切削力小,磨削热较小,在粒度上使用中等粒度,如46~60目较好,在砂轮硬度上采用中软和软(ZR1、ZR2和R1、R2),即粗粒度、低硬度的砂轮,自励性好可降低切削热。
              3、精磨时选择适当的砂轮十分重要,针对模具钢材,选用GD单晶刚玉砂轮比较适合,当加工硬质合金、淬火硬度高的材料时,采用有机粘结剂的金刚石砂轮,有机粘结剂砂轮自磨性好,磨出的工件粗糙度可达Ra0.2μm。
              4、在精密平面磨床磨削加工中,还要注意及时修整砂轮,保持砂轮的锐利,当砂轮钝化后,会在工件表面滑擦、挤压,造成工件表面烧伤,强度降低。
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